一、原理

　　厚壁无缝钢管的生产方法大致分为斜轧法和挤压法。

　　前法是先用斜轧辊将管坏穿孔，然后用轧机将其延伸。这种方法生产速度快，但对管坯的可加工性要求较高，主要适用于生产碳素钢和低合金钢管。后法则是用穿孔机将管坯或钢锭穿孔，再用挤压机挤压成钢管，这种方法比斜轧法效率低，适用于生产高强度合金钢管。斜轧法和挤压法都必须先将管坯或钢锭加热，生产的钢管称为热轧管。用热加工法生产的钢管有时候可根据需要再进行冷加工。

　　冷加工有两种方法：一种是冷拔法，就是将钢管通过拔管模拉拔，使钢管逐渐变细、伸长；另一种方法是冷轧法，它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。厚壁无缝钢管的冷加工，可以提高钢管的尺寸精度和加工光洁度，改善材质的机械性能等。

　　二、制作方法

　　热轧是热加工与冷拔是冷加工

　　主要区别:热轧是在再结晶温度以上进行轧制,冷轧为在再结晶温度以下轧制.

　　冷轧有的时候也会有加温的，但是温度比较低,因为冷轧之后会产生加工硬化，如果对于材料的成型要求比较高，还要进行退火.

　　冷轧和热轧一般是板材或者型材，而冷拔一般是圆柱截面的线材。另外热轧板材一般是合金含量较高，强度较高的钢材，而冷轧则是低碳低合金的钢材，通过冷轧可以提高强度，保证材料表面质量。

　　冷拔厚壁无缝钢管和热轧厚壁无缝钢管的区别和板材不同。厚壁无缝钢管是因其制造工艺不同，分为热轧（挤压）厚壁无缝钢管和冷拔（轧）厚壁无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种：

　　冷拔钢管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之间要有相应的去应力退火，保证下一次的冷拔顺利进行。

　　从外表看冷轧厚壁无缝钢管往往是小直径的，热轧厚壁无缝钢管往往是大直径的。冷轧厚壁无缝钢管的精度高于热轧厚壁无缝钢管，价格也高于热轧厚壁无缝钢管。 冷拔无缝管一般口径较小，大多在108mm以下，特别是冷拔无缝管外径的精度非常高，冷拔无缝管长度一般要短于热轧无缝管。壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管均匀

　　三、性能   热轧和冷拔是生产工艺的区别,热轧是在高温下加工而成,不会改变金属的结构性能,冷拔是在高温下将圆钢穿孔,然后在拔管机上冷拔加工,在没有回火状态下,这样的加工会影响金属的晶体结构。在一般情况下，热轧比冷轧的力学性能要好些，经过热处理的钢材，它的抗拉，屈服强度，塑性，韧性都会有所提高，此外，热处理能消除残余应力，而冷轧可能会因为在加工过程中钢材发生屈服的不均匀变形，会产生残余应力，这个残余应力对稳定性影响很大