厚壁无缝钢管的冷弯成型全过程是一个十分复杂的全过程，假如设计方案不科学，在调节历程中会发生边缘波浪纹，袋形波，竖向弯折，角处褶皱，裂痕及歪曲等形变缺点，这种情况通常在调节生产过程中能够发觉，而一旦发觉这种情况务必很切实解决，不然形变缺点的出现会进一步毁坏高韧性构造厚钢板的冷弯成型工艺性能。

　　剖析厚壁无缝钢管其破裂缘故，除开溫度，载入速率等外部要素对资料的破裂方式有很重要的影响以外，最先是冶金工业层面的要素，在生产制造金属薄板时，原材料的注塑量大，终轧温度低，机构细腻，内表层匀称;而在冷轧厚钢板时，原材料的冷轧频次少，终轧溫度高，机构松散，内表层匀称性较弱。

　　次之是材质的压力情况对冷挤压成型技术的影响，当板才非常薄时，原材料在薄厚方位形变较为非常容易，轴向原材料应变力值小，沿板厚方位的压力也较小，其承受力贴近于平面图情况;而厚钢板因为沿板厚方位的伸缩形变遭受较大的限定，开展冷拉生产加工时，在冷拔件的表面层易产生细微裂痕，裂痕处产生三向地应力，即所说的平面图应变力情况使原料变脆，造成破裂。

　　此外，厚壁无缝钢管原材料表层的溫度冷硬底化状况较金属薄板显著，强度过高就是导致在冷拔生产加工中出现破裂的缘故，一部分原材料尽管沒有断裂，可是，其冷拔表层早已有显著的裂痕，并且因为生产加工表层冷工硬底化状况的产生，原材料的延性减少，一旦应用，也将对全部冷拔钢架结构的抗压强度，弯曲刚度，可靠性产生潜在性的风险。在一些运用场所务必开展厚壁无缝钢管的冷拔实验，操纵设计方案弯曲半径达到基本上板孔设计方案规定。